“热净呼吸通”团队赴安徽麦克传感科技有限公司实地考察，打通产品从实验室到生产线“最后一公里”

近日，皖南医学院“热净呼吸通”学生创业团队核心成员与指导老师一行，前往国内知名制造企业——安徽麦克传感科技有限公司进行深度考察与技术交流。此次工厂之行，旨在将实验室中的创新原型与规模化生产工艺进行对接，为产品的产业化落地奠定坚实基础，标志着项目从“样品”走向“产品”的关键一步。

面对产品从“技术可行”到“生产可控”的核心挑战，团队与工厂工程师围绕臭氧模块的微型化封装、螺旋加热丝的自动化缠绕、以及复合涂层在管路内壁的均匀附着等关键工艺展开了深入研讨。工厂方面展示了其在高分子材料精密注塑、无菌生产环境控制等方面的先进设备与丰富经验，为“热净呼吸通”实现性能、成本与可靠性的完美平衡提供了多套可行的工艺方案。

此次考察是团队推进产品化进程中的“关键一课”。生产线上每一道工序的严谨与精密，都让团队成员深感震撼。“在实验室里，我们追求的是参数的极致；而在工厂，我们学到了如何让创新技术稳定地体现在每一件产品上，”团队技术负责人吴耀感慨道。这种对“工匠精神”的切身感受，是对团队创新理念的一次重要升华。

在产能与品控对接环节，厂方基于其多年为国际品牌代工的质量管理体系，对“热净呼吸通”的初版设计提出了多项宝贵的可制造性（DFM）改进建议。例如，针对管路接头的结构优化建议，预计将能显著提升组装效率并降低部件故障率。这些凝结着大规模生产智慧的细节调整，是实验室无法获得的宝贵财富，为产品的最终成功上市扫清了障碍。

从实验室的反复调试到生产线上的精准把控，“热净呼吸通”团队始终践行着“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的求真精神。此次与安徽麦克传感科技有限公司的深度携手，不仅为项目的产业化装上了“助推器”，更探索出一条 “高校创新、工厂赋能、市场检验” 的科技成果转化新路径。随着中试生产线的即将搭建，这款凝聚着青年智慧与工业力量的创新产品，正加速走向市场，守护每一位患者的呼吸安全。